電鍍鋅層的后處理

  電鍍鋅層的后處理

(1)脫氫處理  

鋼鐵零件鍍鋅過程中，往往伴隨還原析氫的副反應。氫還原后一部分變成氣體逸出，一部分以氫原子滲入到鍍層和金屬晶格點陣中，造成“氫脆”，影響零件壽命。為此，某些鋼材或用于特殊情況下的零件，須進行脫氫處理，例如飛機上使用的鍍鋅件、彈性零件和高強度鋼上鍍鋅件等。    

采用加熱處理將氫從零件內部趕出是常用的方法，而且溫度越高，時間越長，除氫越徹 底。但當加熱溫度超過250℃時，鋅結晶組織變形、發脆、耐蝕性明顯下降。因此一般用除氫溫度為l90～230℃，2～3h。滲碳件和錫焊件除氫溫度一般為140～160℃，保溫3h。    

(2)出光    

出光可使鍍層表面平整、光亮、鈍化膜光澤好。一般采用30～50g／L硝酸浸漬3～5s或采用Cr03100～150g／L，硫酸3～4g／L，室溫浸漬5～10s。    

(3)轉化膜處理    

鋅的化學性質活潑，在大氣中容易氧化變暗，后產生“白銹”腐蝕。利用氧化劑在鋅鍍層上生成一層轉化膜，使金屬鋅的耐蝕性提高并賦予鍍層美麗外觀的工藝稱為轉化膜處理，習慣上稱為鈍化處理。

目前，鈍化工藝根據鈍化液組成可分為鉻酸鹽鈍化和無鉻鈍化，工業生產中仍以鉻酸鹽鈍化為主，而且按照鉻酸含量不同，鉻酸鹽鈍化又分為高鉻鈍化、低鉻鈍化和超低鉻鈍化；按照鈍化后鍍層的顏色可分為彩色鈍化、白鈍化、五彩鈍化、軍綠鈍化和黑鈍化等。  

①鈍化膜形成機理長期以來，人們對鈍化膜的成膜機理沒有一個完整的解釋，主要有兩種學說，即化學成分學說和光波干涉成色學說。下面以鉻酸鹽鈍化為例簡要說明其成膜機理。